1.原料選擇：選取干物質含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規則、無霉變腐爛、無發芽和蟲害等現象，直徑在50～70 mm之間。

2.清洗：采用滾籠式清洗機，清障原料中的泥石和其他雜物。

3 .去 皮： 采 用 機 械 摩 擦 去 皮 方 式 ， 一 次 投 料3 0 -40kg，去皮時間根據原料的新鮮程度而定， 一般為3-8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮，外表光潔。去皮時間不宜過長，以免去皮過度，增大物料損失率。

4.修整：去除原料上芽眼、霉變等不宜食用的部分，并對個別不規則的原料整形。

5.切片：依次將原料送入切片機，進料速度要均勻，切片厚度在1-2mm之間。

6.漂洗：切片后的薯片須浸入水中漂洗，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變，同時洗去薯片表面的游離淀粉，防止淀粉溶入油鍋，影響炸油的使用壽命。

7.護色：護色液的溫度控制在80-100℃之間。要達到破壞酶的活性，改善組織結構的目的。一般燙漂的時間為1-2min。另外在護色液中要加入少量添加劑。

8.脫水：在分料機上將疊在起的料攤開，并去除表面水分，以免增加油炸時間，加大成品的含油率。

9.油炸：片料要均勻地進人炸鍋，油溫控制在180-200℃之間，物料須在2min內通過炸鍋。炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比，其具有穩定性好，使用壽命長，起酥性能好等特點，特別適臺作煎炸油。

10.脫油：油炸后的片料，經過振動脫油機除去表面余油，可延長產品保質期。

11.調味：通過調味機著味后，即制成風味各異的油炸薯片。依據不同的口味要求，可使薯片具有雞肉味、牛肉味、麻辣味和燒烤味等多種風味。

12.冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后，方可包裝。

13.稱 量 包 裝：產品須定量包裝，凈含量誤差 ＜ ±10%。為延長保質期，多采用鋁塑復臺袋真空充氮包裝。